余热利用截止到2001年底，胜利油田有限公司引进注汽锅炉&(台，日烧原油一千吨以上，因此有必要进行节能改造。就注汽锅炉目前运行状态来看，造成锅炉热损失的主要原因有：!由锅炉体表、制造结构及性能引起的散热损失；"由化学不完全燃烧引起的热量损失；由热力系统中排污等原因造成高温高压水的热量损失；注汽锅炉尾部对流段出口排出的烟气所造成的热量损失。针对以上四种原因引起的热量损失，进行了一系列的措施改造。烟气余热利用装置是一种高效气7水换热器，利用装置中传热元件实现锅炉尾气和循环水的热量交换，达到烟气余热回收利用的目的，在现场运行中可将回收的热量用于储油罐加热、站内采暖及锅炉给水的预热等。目前油田用烟气余热利用装置有两类：一类为导热油余热利用装置，一类为热元件余热利用装置。其中，导热油余热利用装置特点是不易结垢，但热量回收效率低。热元件余热利用装置不易腐蚀，对水质也有一定的要求。热元件余热利用装置的传热元件又可分为三类：即光管传热元件、翅片管传热元件和销钉管传热元件。烟气余热利用装置由上、下联箱、壳体、销钉管传热管组及外部流程管线组成。该装置中传热管采用横向冲刷错列形式，管内走水，管外走烟气。其结构特点为：结构紧凑，相同换热面积的销钉管余热回收装置和换热设备与普通光管的设备相比，其体积和占地面积数倍地减少；"维修方便，销钉管是采用整根无缝钢管制造完成的，各销钉管之间用弯头连接；受压元件热应力小，每一件受压元件在整体组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力，同时设备在运行过程中，热应力极小；可高效连续的运行，销钉管技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力，因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。安装时将余热利用装置直接安装在锅炉尾部烟气外排口处，同时，将给水系统加以改进，将水加热而形成汽水混合物，然后流到汽水分离器中，进行蒸汽和水分离，分离出蒸汽用于储油罐加热及站内采暖，而分离出来的水较少，可直接排入排污池。

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