吸收式制冷机热水型溴化锂吸收式制冷机是以热能为补偿的制冷机，它对热能的品位要求不高，电力消耗少，污染低，效率也比较高，最适合使用在有余热、废热的场合或缺电地区。溴化锂吸收式制冷技术的应用和发展，使蒸汽冷凝液的低温热的有效利用成为可能。

石油炼制的各道工序以热加工为主要加工工艺，采用热交换网络回收能量，建立单元系统的能量平衡。炼油厂通常采用窄点技术，优化热交换网络的物流匹配，以达到能量回收的最佳状态。其中许多气体物流低温显热，必须用大量的工业循环冷却水作为冷媒来冷却，系统能耗受工业循环水温及环境温度的客观制约。我国南方部分炼油厂受环境平均温度偏高的影响，冷媒取热端差不足，部分加工装置低品位热源过剩，造成热回收系统的平衡失调，产品收率不高，单位水耗较高，从而影响装置乃至整个企业的经济效益。这种影响尤其对存在气体产品的工序更加明显。寻找合适的低温冷媒已成为普遍关注的问题。

中国石化广州分公司利用炼油西区的重油催化裂化、催化重整、蒸馏、气分、脱硫、MTBE等装置所产生的120℃左右蒸汽冷凝水低温余热作为热动力，驱动溴化锂吸收式制冷系统提供冷量，建立10℃的冷冻水系统，取代重整装置的部分冷却水，成效显著。

该炼油西区装置高温蒸汽冷凝水共约91.15吨/时，其中温度达到120℃左右的高温蒸汽冷凝水约65.15吨/时，而其它低于75℃的冷凝水约26t吨/时。由于120℃左右高温蒸汽冷凝水不能直接进入锅炉水处理回用系统，成为废热。低温热回收系统改造就是利用废热制冷，生产低温冷媒，进一步冷却工艺气体。改造后炼油西区低温热回收系统由冷量利用系统和余热制冷系统组成，主要包括余热制冷机组、10℃冷冻水管网取代重整装置部分冷却水的系统、蒸汽冷凝水除油和除铁等部分。系统改造后的原则流程见图。

为此，中石化广州分公司应用溴化锂制冷技术回收炼油部分装置产生的蒸汽冷凝液的低品位余热，降低催化重整装置系统冷媒温度，增加冷却系统端差，提高气液分离效果、减少压缩机的功耗，同时节水节电。为南方炼油厂低品位热能回收利用、提高经济效益开辟新的途径。为该公司每年创造净效益约3876万元。

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