煤气概况某年产3万t合成氨的小型氮肥厂。原有的煤气系统是当前各兄弟厂普遍采用的传统流程，即~2260煤气发生炉单炉配置集尘器、废热锅炉、洗气塔的独立系统。众所周知，该流程设备多，系统阻力大，特别是其中的废热锅炉属于压力容器，价高易损，就从发气量讲．由于系统阻力大，尽管采取了各种增产煤气的措施．但单炉年产合成氨也只是在7500t左右徘徊，已很不适应合成氨生产的新要求。为此我厂在年产3万t合成氨的配套改造中，采用了造气新型余热集中回收流程新技术。投产五年多来，无论是产气量还是两煤一电消耗都有了显著的改观，收到了良好的经济效果。2新型余热集中回收流程的特点该流程是全工段的每台煤气炉的上下行煤气，经一台联合除尘器后汇入煤气总管．通过一台总废热锅炉副产蒸汽，同时将软水预热，实现三级余热回收，后经一台总洗气塔降温送气柜。其具体特点是：①流程简单、附属设备步、共计(炉数+2)台、钢材耗量大减；②废热锅炉及洗气塔为各炉所公用，利用率分别由其他流程的55％和75％提高到100％；④废热锅炉为水管式，属常压非标容器，结构新、寿命长，使用和更换方便；④系统阻力显著下降，单炉发气量提高30％；⑤炉况稳定，运行安全可靠；@维修简单、工作量小，检修费用低；⑦一次性投资省；⑧使造气工段耳目一新，有利于文明生产。由此看来该流程是目前小氮肥生产中，结构最新颖、流程最简单、系统阻力最小，投资最省、且无任何压力容器存在的最先进的制气流程。3改造前后的技术指标对比未采用新流程前，单炉日产氨25t．而改造后单炉日产合成氨33t以上．两煤一电消耗发生了显著的变化。4投赍及经济效益分析本套系统如果是建立在传统流程上改造．本厂又有制造非标容器的能力，投资一般不超过45万元。我厂因当年改造任务中设备自制有困难．在设备外出加工的情况下一次性投资75万元。但改造后由上表可以看出，原料煤变化是很大的．投产五年多来已生产合成氪136165t(截止95年7月)，吨氨节原料煤125kg，共计节约原料标准煤17021t，年平均节约煤3095t，节约价值近百万元，就此一项当年即可收回全部投资，因此证明这一新流程是成功的，值得在小氮肥厂推广。5存在问曩虽然该流程总体看是成功的，但是其中的除尘器选用何种型式来提高除尘效果；软水预热器选用何种材质以减少腐蚀还有待于在今后生产中进一步摸索。生产出了系列型号的高速固化热熔胶。该类热熔胶的典型性能数据如下：(1)颜色：白色或浅黄色(2)软化点(环球)：98±3℃(3)使用温度：140～2oo℃(4)熔融粘度(18o℃)：800±500mPa·s(5)固化时间(最快型号)

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