溴化锂机组我国南方的氯碱厂冷碱工序采用工业循环水冷却蒸发送来的碱，往往难以达到38~C以下，夏天尤为困难。因而售出的碱带盐多，用户不满意，同时又增加了生产厂盐的消耗定额。利用化工企业内丰富的低品位能源，制备冷水，对经工业循环水冷却以后的碱进行第二段冷却，将其温度进一步降低，减少成品碱盼含盐量，提高产品质量，降低盐耗。为达此目的采用蒸发工序蒸汽冷凝水预热电解液后的余热，设置澳化锂制冷机组，制备7～10℃的冷水，供碱的第二段冷却使用，是一项提高质量，节能降耗的技术措施。来自蒸发工序预热电解液后的冷凝水压力一般不低于0．4MPa，温度不低于110℃，低温热水型澳化锂吸收式冷水机组对热源水的压头损失要求一般为0．1-0．15MPa，对热源盼温度要求仅为≥90℃，一般分为110℃，105~C，95cc，90℃等四个档次。因此蒸发预热电解液后冷凝水的参数完全能够满足低温热水型澳化锂机组的要求。笔者设计实践认为，该项冷凝水(以下称热水)不仅在参数上满足澳化锂机组要求，在数量上也能满足或基本满足第二段冷却的要求。一个年产42％碱6乃吨的装置，蒸发工段供应的饱和蒸汽压力为0．5Mpa左右，从加热室出来的冷凝水，经螺旋板冷却器预热电解液后平均温度为1l4℃，蒸发工序汽耗以3．8吨／吨碱计，所提供的热水流量为：3．8x7．5=28．5吨／时装置年开车时间为8000／j~时，每小时产量折成100％碱为6000÷8000=7，5吨／时折成42碱为7．5÷42=17．857吨／时在第一段冷却中，碱温度已降到45℃，要求降低至35℃，(2-季要求降到30℃)，冷水需要移走的热量为：Q=4187×0．82×17857x(45-35)=6．131x10焦／时4187×0．82-42碱在该温度区闻的比热(焦耳／千克℃)移走上述热量需要的冷水流量为：In=6．131x10。／4187x5=29．286X10千克／肘=29．286吨／时4187一水的此热(焦耳／千克．℃)5一冷水出水与回水的温差UC)福建化工1992年第二期澳化锂机制备的冷水出水与回水温差～般为5℃。设计选朋时，I『!=l据热水温度选择出水、回水温度分别为7℃和12℃机组，或10和j5℃的机组。根据上述计算，选用Rxz～175／105机组，该机组制备冷水能力为30m／时，能满足工艺用水要求。·51·从该机组的热水工艺参数表(见表1)，可识满足工艺用量冷水所需提供的】0℃热水流量为32．5111。／时，世从图2，图3该机组热水进水温度，冷水出水温度与制冷量比率关系表看出，当热水进水温度提高到114℃时，机组制冷量提高了17，当冷水表1R×z系列低温热水型溴化里机组参数(部份)型号RXZ一175／90R×Z一175／105KW175200175200冷量J×10J6281724462．8172．44进热水温度℃90951O5110出水温度℃8287971O2流量I]1。／Ⅱ32537．532537．5水压头损失M--pa0．100．15O．1O015冷进水温度℃1512出水温度℃107流量111。／n：034530345水压头损失Mpa0．100．150100．15进水温度℃3232冷出水温度℃3636却流量m。／n60696060水压头损失MpaO100．150．150．20电耗kw4．44．4制冷·52·福建化工1992年第二期出水温度从7℃提高到1O℃时，制冷量提高了12。虽然该蒸发装置自身提供的热水流量只有285吨／时，由于其温度比额定高出9℃，已能满足机组对热源的要求，著改制备7℃水为10T水，就更为富裕了。比起42碱，30的碱含水量大，以等量的100碱计，需要冷水移走的热量更多，同时生产3O碱汽耗低，装置所提供的热水量也比较少，设计践中采用了二台溴化锂机组串联，以求满足工艺要求(见图4)。同样是～个6万吨／年规模，生产3O碱的装置，其汽耗为3．3吨／吨碱，所提供的114℃热水流量为r3．3×7．5=24．75m／时每小时30％碱的产量为：60000÷8000+30：25吨／时第二段冷却，温度从蚯℃降到35℃，冷水需移走的热量为：4187×0．86×25000×(45-35)=9．002×1O焦耳／对4187×0．86～3O％碱在该温度区间的比热(焦耳／千克．℃)所需冷水的水量为9．002×10。／(4187×5)：43x10千克／时显然，单台澳化锂机组不满足工艺要求。把一开～备的两台机组联合起来，使热水串联通过二台机组，可以制备满足工艺甩量要求的冷水其一，热水的压头能满足串联机组的需要一效生蒸汽压力一般不低于05MPa，其冷凝水盔螺旋板或列管换热器预热电解液压损计算值为0．05MPa左右，实际不舍超过0．1MPa，机组在该条件下单级压损约0．1MPa，以0．4MPa左右的压头，连续通过二级溴化锂机组，考虑了管道阻力等各项压损之后，仍然是足够的。其二，热水的温度能满足串联机组的要求。经过一级溴化锂机组热水温降约8℃，114℃热水通过第一级机组后，温度仍不低于机组要求的热水进口温度，因此仍能满足第二级机组的要求。一开一备的溴化锂机组冬季甚至可以停车，而夏季条件最恶劣时节的～段时期内却需要把它串联起来生产!，这样并不增加设备。3O碱粘度比42碱小(4CC时，30碱桔度约5兆帕·秒42碱粘度约为l6兆帕·秒，冷却也较为容易，在第一段冷却时将其温度降得低一些，蜘如40℃左右，然后再用7℃或l0~C冷水冷却，这样就只需要一半左右冷水量。单台嗅化锂机组就能满足生产要求了。溴化锂机组余热制冷改进冷碱工艺，降低了碱带盐量，提高了质量，收到节能降耗效果。该工艺除澳化锂机组消耗少量动力电(4．4KW)和机组冷却用水外，充分利用了现有丰富的低品位能源～蒸发冷凝水预热电解液后的热水，不失为～个好的节能措施。机组冷却用水量60m／肘，以每吨循环水0．20千瓦小时宅计，总电耗为；0．2×60+4．4：l6．4千瓦小时年耗电}16．4×8000=13．1×l04千瓦小时等量的冷水如果由氨压机来提供，消耗电能约50KW，年耗电为50×8000=40×l04千瓦小时两者对比，采用溴化锂机组余热制冷年节约电源能：40×10一l3．1×10=26．9×l0千瓦小时福建化工1992年第二期综合电价以028元计，该项经济效益：0．28×26．9×1O=7．53x10'元夏季碱冷却到35℃，冬季冷却到30℃，碱带盐量降低了原来随产品带出的盐相当一部份回收回化盐工序。以碱里带盐量减少0．1％计，年回收工业盐：01％×(60000÷42％)=142．86吨／年以每吨盐320元计，回收价值为320xl42．86=4．57×10'元若以42碱盐耗1．63吨／吨100碱计．回收的盐可生产42碱：142．86+1．53：87，64吨(1O0碱)创造价值为：1550元／吨x87．64吨=13．58x10元烧碱车间该股热水常用于盐水预热，化盐等。用于溴化锂机后，仅降温8℃左右，温度仍然很高，仍然可用于盐水预热化盐等用途。本文仅以笔者实践中的装置为例，各厂规模不同，冷凝水温度也随供应的生蒸汽压力不同有所差异，但只要根据各自的条件，选择适用的机组，同样可以收到较为满意的成果化工企业存在多股大流量低品位的热流，倒如氯化氢合成炉夹套热水或低压蒸汽、转化器冷却水等，只要经过周密的思考，进行必要的衡算，同样可以用于溴化锂机组以制备冷水，供上述以及其他用途。

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